低温水泥制造
什么是低热水泥?低热水泥又称低热硅酸盐水泥，代码为P·LH。它是由普通硅酸盐水泥熟料、适量石膏及其他外加剂混合、研磨而成的一种水力粘结材料。顾名思义，低温水泥释放的水化热较低。与水混合形成混凝土时，混凝土表面内外建立的温度梯度较小，不易产生内应力而导致细小裂缝。后期强度高，耐久性好，耐腐蚀性强，常用于大型混凝土结构和高强混凝土工程的施工。
低热水泥性能
- 熟料组成
低热硅酸盐水泥以硅酸二钙为主要矿物。其含量通常超过40%。铝酸三钙含量较低，不超过6%。游离氧化钙小于1.0%。
- 抗压强度
低热水泥早期强度较低，后期强度增长速度较快。低热水泥7d时最低强度为13.0 MPa, 28d时最低强度为42.5 MPa。
- 设置时间
低热水泥初凝时间最小60分钟，终凝时间最大10小时。
- 水化热
低热硅酸盐水泥的水化热释放低，释放过程温和。
- 比表面积:250平方米/公斤
- 强度等级:42.5
低温水泥用途
- 低热水泥适用于大体积混凝土工程、大结构、高强混凝土工程，如大坝建设、海洋工程、风力机基座建设、高层建筑基础建设、地下或水下工程等。
- 不适合低温地区应用，也不适合住宅等小型建筑项目，因为价格高。但对于大型或散装项目，它比其他硅酸盐水泥更经济和耐用。
低热水泥特点
- 良好的工作性能。与其他硅酸盐水泥相比，低热水泥不仅需水少，而且水化热低，干缩小，减少了硬化水泥浆体产生裂缝的可能性。在高层建筑的施工中，泵可以很容易地把它送到较高的高度。
- 环境友好。低热水泥生产能耗低，有害气体排放少。
- 优秀的属性。低热水泥强度高，耐久性好，抗腐蚀能力强，特别是对硫酸盐侵蚀，抗断裂和耐磨性能好。
- 经济优势。在大型混凝土工程中使用低热水泥可以大大降低设备投资成本，节省四分之一以上的施工周期和裂缝处理费用。
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低温水泥制造工艺
低热水泥是通过调整普通硅酸盐水泥的矿物成分、磨细度和掺配材料而制成的。它含有少量的铝酸三钙和高比例的硅酸二钙。
低温硅酸盐水泥的制造过程可分为五个阶段:
- 原材料破碎
- 原料磨
- 熟料煅烧
- 熟料磨
- 水泥包装
在每个阶段，我们需要不同的生产流程和各种类型水泥设备．
1.原材料破碎
在原料破碎过程中，水泥破碎机协助将水泥原料破碎成较小的尺寸。碎料储存在预均质化储存场。
2.原料磨
将70% ~ 84%的石灰石、10% ~ 20%的粘土、5% ~ 10%的硫酸渣、1% ~ 5%的铁尾矿按比例混合后送入生料磨细磨。
3.熟料煅烧
水泥生料在水泥窑中在1350℃~ 1400℃下煅烧30 ~ 45分钟，然后用水泥冷却器冷却，得到水泥熟料。如果采用新的干式水泥生产工艺，应在窑前设置预热器和分解器。
4.熟料磨
在这一阶段，水泥熟料在水泥磨机中被磨碎，直到达到标准细度。在此过程中，允许在不破坏水泥性能的情况下加入适量的外加剂(小于1%)。
5.水泥包装
水泥粉通常储存在水泥筒仓，然后用水泥包装机袋装。
低热量水泥Vs温和热水泥Vs低热矿渣水泥
中低热硅酸盐水泥有三种:低热水泥、中热水泥、低热矿渣水泥(含高炉矿渣20% ~ 60%)。它们都具有水化热低的特点，适用于大型结构的施工。
低热量水泥
主要成份:普通硅酸盐水泥熟料，适量石膏，与混合材料。
特点:
- 水化热低，比同强度级普通硅酸盐水泥低30%以上。
- 低热水泥混凝土的早期强度较低，但后期强度远高于中热水泥混凝土。90天强度比普通硅酸盐水泥高出10mpa以上。
- 它具有优良的机械性能、抗裂能力、耐久性以及小的干缩。低温水泥的绝热温升比中热水泥和普通硅酸盐水泥低5-10℃。
应用程序:水工大体积混凝土工程、高性能混凝土工程等重点工程建设。
强度等级:42.5
温和热水泥
主要成份:普通硅酸盐水泥熟料，适量石膏，与混合材料。中热水泥中C3S含量不大于55%，C3A含量不大于6%，游离氧化钙含量小于1.0%。
特点:
- 中热水泥的水化热比同强度级普通硅酸盐水泥低15%以上。
- 由于中热水泥混凝土绝热温升较低，可避免或减少硬化混凝土后期冷却阶段可能出现的收缩裂缝。
- 它具有优良的长期强度和巨大的化疗耐药性。
应用程序:需要耐磨的大型建筑工程和工程，如大坝、桥梁和核电站。
强度等级:42.5
低热矿渣水泥
主要成份:普通硅酸盐水泥熟料、适量石膏、高炉矿渣(按质量百分比20% ~ 60%)。低热矿渣水泥中C3A含量不大于8%，游离氧化钙不大于1.2%，氧化镁不大于5%。
特点:
- 低热矿渣水泥的水化热也较低，主要通过添加混合材料实现。
- 低热渣水泥具有早期强度低、性能好、成本低等特点。它可以充分利用高炉矿渣等工业废料。
应用程序:大型建筑物的室内及水下施工。
强度等级:32.5
