水泥
制造工厂

在水泥制造过程中，作为基本原料的钙质材料和粘土材料将在钻孔和爆破后从水泥厂附近的露天矿井挖掘出来。然后将它们送入采石场中的破碎机，其产品将进一步运输到水泥厂，或者它们将通过卡车送到破碎设备，以进一步减小尺寸。这取决于原材料粒度，经济因素和采石场的实际情况。

不同种类的原料开采后，会进入破碎阶段。水泥破碎机，我们通常设置一、二级破碎机，是用于粉碎原料直到达到合适粒度的主要设备，如圆锥破碎机、颚式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机。然后，粉碎的材料被送进干燥机，以去除未结合的水。这一步骤是典型的干法水泥生产过程。

原料的前比例主要在预混合码中完成。碎石器在圆形预混码上预先混合和分层堆叠，堆叠器，其他上瘾材料在纵型上。然后，重新申请者将把它们送到各自的存储箱。

生料研磨是原料制备过程中的关键环节。不同类型的水泥原料磨是这一阶段的主要助手。原料磨机接收到的每一种物料的数量取决于带式输送机的速度，带式输送机将物料从各自的仓库中取出并送入原料磨机。之后，它们将被磨成细小的尺寸。而在湿法加工过程中，粉碎的生食被送入湿磨机，在那里加入大量的水，这些被磨成细而薄的糊状。

均质筒仓是一种利用压缩空气混合生料，使其化学成分和细度均匀的装置。这是生料制备过程中的最后一个均质步骤。此外，它还具有存储功能。

在熟料煅烧过程中，将首先将原始膳食送入预热器，该预热器是一种可重用从窑尾和煅烧炉排出的热气以预热原料的设备，以便在进入水泥窑之前可以部分煅烧。预热器取代了水泥窑的部分功能，降低了能量消耗和成本。

但熟料烧成仍主要发生在水泥窑中，原料可在水泥窑中加热至1500℃。在加热过程中，生料之间的化学作用最终会形成许多灰色球状物质，我们称之为熟料。这些灰色球形物质是高温排放的，所以要通过窑后的冷却器冷却到常温。

冷却后，球形熟料将与上瘾材料（如石膏，石灰石等）混合，然后通过水泥厂研磨。最终的水泥产品被转移到筒仓以进行储存并通过使用铲斗电梯填充。现在，他们准备被运送到各个地点。