环形冷却器结构
环形冷却器主要由传动装置、回转装置、支承辊、机架组件、风箱、密封装置、进料斗、出料斗、双层电动卸灰阀、出料溜槽等组成。
- 传动装置
环形冷却器的传动多采用马达减速摩擦轮的形式。为了保证环形冷却器的平稳运行，减少摩擦轮与摩擦板之间的接触应力，通常采用多组传动系统。
- 旋转设备
回转装置由小车和大型钢结构组成。它可以直接影响环形冷却器的正常运行。为了限制环形冷却器的径向位移，在钢结构上设置了侧挡辊。
- 进料卸料斗
进料斗采用低合金型钢制造。所述料斗上部设有进料平台，下部焊接成梯状。出料斗采用型钢焊接，内部有弯轨和高温称重传感器，内壁有肋板。
AGICO环形冷却器的亮点
- 节能高效;
- 高温稳定运行;
- 成本低，综合利用率高;
- 环保效果好;
- 适应无车间的户外工作环境;
规范
| 规范 | HLQ-50 | hlq - 69 | hlq - 121 | hlq - 150 | hlq - 248 | |
| 有效的冷却面积(m²) | 50 | 69 | 121 | 150 | 248 | |
| 电车中间直径(米) | Φ12.5 | Φ12.5 | Φ18.5 | Φ22 | Φ25 | |
| 电车数量 | 28 | 28 | 45 | 45 | 40 | |
| 电车宽度(米) | 1．8 | 2．2 | 2．5 | 2．5 | 3.75 | |
| 材料层厚度(毫米) | 680 | 762 | 760 | 800 | 850 | |
| 气箱 | 9 | 9 | 15 | 16 | 21 | |
| 双层卸灰阀 | 9 | 9 | 15 | 16 | 21 | |
| 容量(t / h) | 120 | 134 - 304 | 270 - 304 | 310 - 385 | 630 - 700 | |
| 冷却时间(分钟) | 45 | 45 | 45 | 48 | 50 | |
| 主电机 | 模型 | YPT180L-8 | YTSF160L-6 | YTSF160L-6 | YTSP180L-6 | YTSP200L2-6 |
| 功率(千瓦) | 11 | 11 | 15 | 15 | 22 | |
| 转速(转/分) | 240 - 720 | 320 - 970 | 320 - 970 | 320 - 970 | 320 - 970 | |
| 电压(V) | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | |
| 防磨零件 | 材料 |
| 链轮 | 45 # |
| 小齿轮 | 35 simn |
| 辊 | 45 # |
为什么球团厂需要环形冷却器
- 充分利用废热是球团厂降低能耗的关键技术。环形冷却器采用鼓风冷却，有利于余热的利用。
- 经过一个环形冷却器处理后，颗粒可以运输和装载带式输送机．使整体运输更加合理，适应大规模生产。
- 冷却球团延长了高炉矿仓和高炉喉道设备的使用寿命，减少了高炉装料系统的维护。
- 经环形冷却器冷却的烧结球团粒度均匀，可加强高炉熔炼，降低焦比，提高生铁产量。
- 有利于改善工厂环境。
环形冷却器工作原理
电机带动回转装置，使小车缓慢运行至出料端。小车为由滚轮支撑的梯形盘，由篦板和侧板组成。从回转窑排出的热烧结球团，通过进料斗和溜槽连续落在转台车上。风机安装在小车下。鼓风机所产生的环境空气从下向上经过热烧结球团，通过风箱实现球团与环境空气的热交换。当小车到达出料区域后，小车滚轮开始沿曲线轨道下降，冷却到120℃以下的球团通过出料斗排出。之后，滚轮沿着弯曲轨道上升和复位，小车进行下一个循环的进料、冷却和出料。