熟料窑，又称水泥窑，是所使用的设备水泥厂用于将原料在极高温度下煅烧成熟料。在生产过程中，原料是从熟料窑的冷端给料。由于窑炉具有一定的倾斜度并不断旋转，原料会不断向热端移动。同时，燃料从热端喷射，在空气辅助燃烧下释放热量，产生高温气体。在风机的驱动下，热气从热端流向另一端，物料与烟气在反向运动过程中进行热量交换，使原料转化为熟料。由以上内容可以看出，煅烧过程中水泥窑主要关注物料在窑内的运动，窑内气体的流动，燃料的燃烧以及物料与气体之间的传热。
在上一篇文章中熟料窑煅烧技术，我们讨论了控制水泥窑中的负压和气流速度及煤炭质量对熟料煅烧的影响。在本文中，我们将专注于其他方面。
熟料熟料技术
增加一次风量和井喷速度
初级气流可分为高速轴向空气，旋风空气和少量的低速中心空气，这将把煤粉运输到窑中，形成强大的“柳叶”火焰。如果主空气流量降低，我们可以增加二次高温空气流量。目前，饲料煤气和初级空气流量的总量占窑中总燃烧空气的约10％-15％，这是可以达到的实际水平。此外，采用在旋风空气内部放置煤气的独特结构，以形成具有中等强度和熟料窑的合理的热分布的火焰，这方便了在生产中及时调整和控制。当我们使用具有高效率炉篦冷却器的窑系统时，初级空气流量比率约为8％。虽然我们使用单个冷却器的窑系统，但我们应该将主要空气流量比增加到14％-18％，以便窑系统可以进入良好状态。
窑尾喂料稳定作用
对水泥回转窑来说，窑尾稳定的加料装置至关重要。在这个稳定的给料装置中(如下图所示)，螺旋输送机用于计量和调整。它通过传感器将加料量直接反映到窑头仪表板上，给操作者一个直观的定量，便于对整个窑参数的控制。然而，原料螺旋输送机的输送能力总是大于计量螺旋输送机。多余的原料进入循环管，送入电梯。另外，原料筒仓设有薄膜开关报警，控制料位，防止过度波动。当料位高于控制上限时，提升机和螺旋输送机停止给料。而当料仓内的料位低于控制点的下限时，提升机和螺旋输送机就开始给料。在料仓底部原料螺旋输送机的进口处安装有压弧套，防止原料直接冲进计量螺旋输送机和原料螺旋输送机，造成堵塞。
煤圈和基尔尼布里克
在熟料窑的煅烧过程中，烧结区的煤圈很难形成。一般情况下，如果窑内煅烧环境好，产量就会高。因此，要更加注意烧结区窑皮的形成和脱落，防止粗心造成不良影响。此外，煤圈不宜过厚。如果发现熟料难以通过，要及时清理，否则会影响生产。
根据实际的煅烧经验，我们发现煤圈的形成在一定程度上是有益的。特别是当圆圈的厚度温和时，它将有助于熟料煅烧。例如，当粉煤煤从空气管进入烧结区时，煤圈会使火焰完全燃烧并获得更高的火焰温度。此外，我们还应该增加杆砖的高度，加厚冷却区的材料层，增加熟料在高温区中的停留时间。通过这种方式，可以提高旋转窑的杆温度，窑中粉煤中的燃烧可以很好地促进，并且可以加速燃烧速度。